TPM活動是從美國的生產性保全(Productive Maintenance)演變和發展而來。計劃保全是TPM八大支柱之一，它是以設備管理部門為中心而進行的專業設備管理活動，也稱為“專業保全”。計劃保全活動的目的是降低維持設備一生的總成本、提高設備運行效率，也就是以最少的成本最大化發揮設備最佳的性能。要做到有效的計劃保全必須建立設備維護的四大標準。

一、精度檢驗標準

設備精度檢驗標準是設備管理的根本，就是設備要能夠滿足生產產品的精度要求。明確或制定設備精度檢驗標準是開展設備維護保養的基礎，要根據設備精度檢驗標準定期對產品質量有間接或直接影響的設備按精度要求進行評價和校正。

二、維護保養標準

設備如何進行維護保養，主要依據維護保養標準。它是根據設備設計制造的原始數據及故障經驗總結而制定的維護保養標準。維護保養標準包含日常保養標準、定期保養標準和預知保養標準。
1、日常保養標準:
是由專業人員以日或周為單位對設備進行清掃、檢查或潤滑的標準。一般由維修人員實施日常保養標準的執行和完善。
2、定期保養標準：
是以設備劣化最大程度為參數，如生產量、使用天數、運轉時間等決定修理周期，當使用到規定的周期時就進行檢查、檢測、維護等保養工作。這里面需要對定期保養部位、保養方法、判定基準等制定標準。在判定基準里要根據設備圖紙明確安裝尺寸、配合公差、允許極限磨損量等重要參數。這可以根據設備說明書、設備精度檢驗標準、故障維修經驗等制定，由設備保養部門主導定期保養標準的實施、報告和改進。
3、預知保養標準：
根據狀態監測狀況，針對設備不良部件或部位進行保養活動。即根據設備的劣化狀態或特定狀態梳理出可以監測的參數指標，并進行日常實時監測，根據日常監測結果再進行精密診斷，最終確定是否實施保養活動。比如，對重要零部件進行紅外測溫成像監測、對軸承的振動監測等等，也是由設備保養部門主導預知保養標準的實施、報告和改進。

三、潤滑保養標準

潤滑活動在設備管理中起著非常重要的作用，一般都有專門的部門或者人員進行這項工作，但是在一些企業規模小或者潤滑點少的情況下，可以合并到設備的日常保養標準里。潤滑保養根據潤滑內容可以分為自主保全中操作者實施和計劃保全中專業人員實施的潤滑作業，但不管誰來實施這項工作都需要按照一定時間、用規定的油品、對設備規定的位置添加一定量的潤滑劑或更換潤滑劑，即根據潤滑五定原則制定潤滑標準并進行可視化管理。

四、每日維護保養

維修保養本身也是一種作業，所以需要制定維修保養作業標準，維修保養作業標準是設備維護保養作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。它能實現提高檢修作業質量、縮短保養作業時間、消滅保養作業事故等作用。維修作業標準包含了維修保養項目的作業名稱、作業內容、作業條件、技術要點、作業工時、安全要點等等。
以上四大標準在設備維護保養中缺一不可。